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生產(chǎn)玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析-滄州明潔藥用包裝

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生產(chǎn)玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

來源:滄州明潔藥用包裝有限公司 發(fā)布時間:2023/8/1 23:05:41
一、瓶口直裂縫。
   定義:從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
   檢驗:旋轉瓶子,裂縫可從反射看出。
   思路:先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。
   A:供料機
   原因分析:
   1.滴料溫度過低;
   2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴_溫度降低;
   3.料滴勻化不好,陰陽料;
   4.料形不合適,頭部過尖。
   糾正辦法:
   1.調節(jié)料滴溫度;
   2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤;
   3.檢查供料機勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調整解決;
   4.調節(jié)料形至合適。
   B:制瓶機的調整和操作
   原因分析:
   1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;
   2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;;模震動。
   3.沖頭或口模太冷(壓―吹);
   4.壓―吹作業(yè)時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);
   5.芯子與口模不對中(機械震動);
   6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業(yè)使用快換套筒);
   7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);
   8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;
   9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;
   10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口;
   11 ;壓―吹作業(yè)時,沖頭所用壓力過大或時間過長;
   12 ;芯子冷卻不合適,冷卻過度;
   13 ;吹吹法時倒氣時間過長!
   14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構開口動作太重!
   15 ;在成型模側瓶口過冷(壓、吹);
   16 ;機速過低;
   17 ;正吹氣管內(nèi)水份、油污過多;
   18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
   糾正辦法:
   1.縮短芯子接觸時間;
   2.調整撲氣動作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時間;重新校正漏斗機構。
   3.減少沖頭和口模的冷卻;
   4.減少沖頭下降的空氣壓力;
   5.檢查口模的對準程度并一致;
   6.緊定芯子和芯子接頭;
   7.更換芯子鎖緊板;
   8.重新對準吹氣頭臂,高度調合適或更換吹氣頭;
   9.延遲正吹氣;
   10 ;更換吹氣芯;
   11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間;
   12 ;調節(jié)芯子冷卻;
   13 ;縮短吹一吹的倒氣時間;
   14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調整開口速度!
   15 ;減少成模上方的瓶口冷卻;
   16 ;適當提高機速;
   17 ;盡可能放出水份、油污,必要時,在空氣干管上加裝油水分離器;
   18 ;使用內(nèi)冷卻風咀。
   C:模具
   原因分析:
   1。 ;口模接合面磨損,致使倒吹氣到瓶口外邊;
   2。 ;吹氣頭太淺,碰到瓶口;
   3.吹氣頭太深,引起料錐彈起碰到吹氣頭;
   4.口模尺寸過大;
   5.初型模內(nèi)腔容積不夠;
   6.初型模內(nèi)腔形狀不合適,使需要的沖壓壓力較高;
   7.沖壓口過??;
   8.芯子_過長;
   糾正辦法:
   1.更換口模;
   2.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
   3.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
   4.換用較小口模;
   5.增大初型模內(nèi)腔容積;
   6.修改初型模內(nèi)腔設計,使之易于沖壓;
   7.增大沖壓口尺寸;
   8.減短_。
   注:在初型模側產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂,在成型模側產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
   痕跡。解決思路為兩方面,1。為冷卻所致;2為機械動作不合理而引起的震動!
 
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