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當(dāng)接到產(chǎn)品更換通知后，制瓶車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn)，查看歷史記錄并認(rèn)真核對(duì)用戶(hù)特殊要求，形成本次換產(chǎn)品的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班長(zhǎng)、操作工、維修工，落實(shí)各自準(zhǔn)備工作。
1．1制瓶副主任的工作。
1．1．1負(fù)責(zé)通知相關(guān)機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)、修模工更換產(chǎn)品的具體時(shí)間及產(chǎn)品號(hào)。
1．1．2依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為換產(chǎn)品班組提供必要的測(cè)量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、瓶身卡規(guī)等等，這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的控制在機(jī)前更一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，和產(chǎn)量提升。
1．1．3將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書(shū)寫(xiě)在機(jī)前白板上，同時(shí)注明相關(guān)要求和注意事項(xiàng)，這樣便于行列機(jī)操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點(diǎn)，準(zhǔn)確采取控制措施。
1．1．4抽檢送到機(jī)前的模具及配件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。這樣既能避免不合格模具上機(jī)造成損失又可檢驗(yàn)修模工、制瓶班長(zhǎng)驗(yàn)收模具工作是否到位。
1．1．5選擇合適的模具潤(rùn)滑劑。模具潤(rùn)滑劑要根據(jù)上機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)、在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷、用戶(hù)特殊要求等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。
1．1．6確定需調(diào)整的機(jī)構(gòu)及動(dòng)作配時(shí)。這需要認(rèn)真對(duì)照在機(jī)產(chǎn)品、準(zhǔn)備上機(jī)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及具體產(chǎn)品情況。
1．1．7提前十五分鐘調(diào)整滴料溫度。這要求根據(jù)上機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、出料量變化情況適時(shí)調(diào)整料道加熱、冷卻系統(tǒng)，以_上機(jī)產(chǎn)品的滴料溫度。
1．2修模工的工作。
1．2．1接車(chē)間通知后及時(shí)提取合格的模具及相關(guān)配件。
1．2．2認(rèn)真細(xì)致檢驗(yàn)?zāi)＞呒芭浼欠窈细瘛z驗(yàn)?zāi)＞邥r(shí)要注意以下幾點(diǎn)：_要確保成、初模及口模棱邊無(wú)明顯磨損和磕碰；_要確保模具內(nèi)腔光潔無(wú)損傷、符合上機(jī)要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。
1．2．3對(duì)存在問(wèn)題的模具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關(guān)部門(mén)指令后方可進(jìn)行。
1．3制瓶班長(zhǎng)的工作。
1．3．1逐一復(fù)查送到機(jī)前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否良好。
1．3．2認(rèn)真檢查配件，確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵塞，確保正吹氣頭上正確放置了內(nèi)吹管。
1．3．3仔細(xì)檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準(zhǔn)確，兩半扇嚙合良好。
1．3．4適時(shí)安排人員將成、初模及口模進(jìn)行預(yù)熱處理，對(duì)于_使用的新模具要先預(yù)熱經(jīng)噴砂后再次預(yù)熱。
1．3．5產(chǎn)品上機(jī)前_鐘，校對(duì)好機(jī)前的架盤(pán)天平秤，依據(jù)上機(jī)產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼，以便于準(zhǔn)確控制產(chǎn)品重量及容量。
1．3．6檢查排料槽內(nèi)是否有足夠的水，確保停機(jī)時(shí)玻璃液經(jīng)過(guò)排料槽時(shí)順暢流下。
1．4操作工的工作。
1．4．1準(zhǔn)備好換產(chǎn)品時(shí)必要的工具，比如成、初模專(zhuān)用提手、特殊工具等。
1．4．2分類(lèi)、定置擺放好上機(jī)產(chǎn)品的模具配件在指定位置，以便于隨時(shí)取用。
1．4．3把事先預(yù)熱好的成、初、口模具潤(rùn)滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機(jī)前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機(jī)構(gòu)前平臺(tái)上，初模則分組定置排放在行列機(jī)后地面上。
1．4．4按要求制作合適的油刷，以便于及時(shí)、正確使用模具潤(rùn)滑劑。
1．5維修工的工作。
1．5．1準(zhǔn)備好換產(chǎn)品時(shí)需要更換的附件設(shè)備，比如抱鉗、漏斗臂等。
1．5．2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設(shè)備運(yùn)送到行列機(jī)前。
1．5．3根據(jù)車(chē)間安排為在換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行必要的小修準(zhǔn)備相關(guān)備件。
2、方法科學(xué)分工明確。
2．1要確保較快的換產(chǎn)品速度，恰當(dāng)?shù)膿Q產(chǎn)品方法是_的。我們采取的是分兩次更換方式，也_是說(shuō)六組機(jī)我們先換三組，此時(shí)產(chǎn)品的料重以機(jī)上產(chǎn)品為準(zhǔn)，未換的三組正常生產(chǎn)，待換完三組后將料重調(diào)整到新上產(chǎn)品瓶重，再換另外三組。對(duì)于八組機(jī)也是這樣分兩次換。
2．2為實(shí)現(xiàn)快速更換產(chǎn)品，合理明確的分工也是_的。
2．2．1在整個(gè)換產(chǎn)品過(guò)程中，制瓶副主任負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)管理協(xié)調(diào)工作，密切注意各個(gè)細(xì)節(jié)及可能的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即加以糾正。
2．2．2行列機(jī)班長(zhǎng)注意控制產(chǎn)品料重，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并加以消除。
2．2．3每個(gè)機(jī)段上三名行列機(jī)操作工互相配合進(jìn)行更換，其中一名較為熟悉行列機(jī)結(jié)構(gòu)性能的操作工在初型模側(cè)進(jìn)行更換，該操作工要小心謹(jǐn)慎，始終控制好產(chǎn)品更換的節(jié)奏，在進(jìn)行每一步操作時(shí)確保本機(jī)段上人、機(jī)處于安全的狀態(tài)；另一名操作工站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行更換，該操作工要心領(lǐng)神會(huì)，仔細(xì)觀(guān)察本機(jī)段動(dòng)作的變化，在進(jìn)行操作更換時(shí)要確保機(jī)段已經(jīng)處于穩(wěn)定位置；還有一名操作工則站在輸瓶機(jī)前，該操作工要集中精力，負(fù)責(zé)好上下機(jī)模具及配件的接遞工作，并且適時(shí)做好模底和鉗瓶鉗的更換工作，適時(shí)做好模底機(jī)構(gòu)和鉗瓶機(jī)構(gòu)高度調(diào)整。
2．2．4車(chē)間維修工負(fù)責(zé)物件清理工作，要及時(shí)把下機(jī)的模具及配件撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，確保工作場(chǎng)所利落，操作方便安全有_。
3、操作程序優(yōu)化。
理想的操作程序?qū)μ岣邠Q產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用，這是換產(chǎn)品_關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個(gè)方面。
3．1要正確停機(jī)。當(dāng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開(kāi)始更換產(chǎn)品命令后，各機(jī)段初模側(cè)的操作工立即停止接料，待成模內(nèi)_后一支瓶子被鉗出，口鉗翻轉(zhuǎn)至成模上方尚未打開(kāi)時(shí)，停止本機(jī)段工作，接著操作相關(guān)氣路，使口鉗和鉗移器處于張開(kāi)位置，并在口鉗機(jī)構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒條相嚙合處放一特別套環(huán)，以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。
3．2進(jìn)行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側(cè)操作工操作相關(guān)氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢后，初模側(cè)的操作工拿下口鉗機(jī)構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒條相嚙合處的套環(huán)，操作相關(guān)氣路，返回口鉗，于此同時(shí)，站在輸瓶機(jī)前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時(shí)，瓶鉗開(kāi)度應(yīng)與上機(jī)產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應(yīng)。
3．3進(jìn)行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時(shí)，需要用車(chē)間制作的模具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢后，初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模，并使口鉗處在翻轉(zhuǎn)位置，此時(shí)輸瓶機(jī)前的操作工應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)模底高度。
3．4各機(jī)構(gòu)的校正校準(zhǔn)。
3．4．1口鉗機(jī)構(gòu)校正。關(guān)閉成型模后，當(dāng)口鉗翻轉(zhuǎn)到成模上方時(shí)開(kāi)始校正口鉗機(jī)構(gòu)，校正前要確保控制口鉗翻轉(zhuǎn)的氣路已經(jīng)接通，控制口鉗返回的氣路已斷開(kāi)，并且確保成模內(nèi)沒(méi)有放置模底，這是準(zhǔn)確校正口鉗機(jī)構(gòu)的前提。站在輸瓶機(jī)平臺(tái)上的人要獨(dú)立校正口鉗高度，校正完畢后應(yīng)使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。
3．4．2撲氣機(jī)構(gòu)和漏斗機(jī)構(gòu)校正。在校正口鉗臂的同時(shí)，初模側(cè)的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路，關(guān)閉初模，讓撲氣頭下封底，進(jìn)行撲氣機(jī)構(gòu)和漏斗機(jī)構(gòu)的校正。校正這兩個(gè)機(jī)構(gòu)時(shí)，_要口鉗處在翻轉(zhuǎn)的位置，另外還要注意先校正撲氣機(jī)構(gòu)再校正漏斗機(jī)構(gòu)。在校正漏斗機(jī)構(gòu)時(shí)，要先讓漏斗下落到初型模的正上方，后讓撲氣頭下落到漏斗之上，再調(diào)節(jié)漏斗臂，并使漏斗離開(kāi)漏斗臂兩毫米左右。
3．4．3正吹氣機(jī)構(gòu)校正。校正完漏斗機(jī)構(gòu)后，初型模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路，打開(kāi)初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開(kāi)始校正正吹氣機(jī)構(gòu)。校正正吹氣機(jī)構(gòu)時(shí)要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。
3．4．4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機(jī)構(gòu)的時(shí)候，初模側(cè)的操作工負(fù)責(zé)調(diào)整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調(diào)節(jié)芯子氣缸高度時(shí)，口鉗應(yīng)處于_返回的位置，口鉗機(jī)構(gòu)高度不需要調(diào)節(jié)時(shí)，芯子氣缸的高度也不要調(diào)節(jié)。
3．4．5模底高度調(diào)節(jié)。以上相關(guān)機(jī)構(gòu)校正完畢后，初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路打開(kāi)成模，待輸瓶機(jī)前的操作工放入模底并調(diào)節(jié)模底高度至適當(dāng)位置，模底高度應(yīng)確保成模開(kāi)關(guān)自如。
各配件更換完畢，機(jī)構(gòu)調(diào)整到位后，開(kāi)啟本機(jī)段運(yùn)轉(zhuǎn)。
