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1、快速更換產(chǎn)品準備工作要細。
當接到產(chǎn)品更換通知后，制瓶車間領(lǐng)導(dǎo)班子，依據(jù)標準，分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點及難點，查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換產(chǎn)品的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。
1．1制瓶副主任的工作。
1．1．1負責(zé)通知相關(guān)機臺班長、修模工更換產(chǎn)品的具體時間及產(chǎn)品號。
1．1．2依照產(chǎn)品標準為換產(chǎn)品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、瓶身卡規(guī)等等，這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的控制在機前更一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，和產(chǎn)量提升。
1．1．3將產(chǎn)品標準書寫在機前白板上，同時注明相關(guān)要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點，準確采取控制措施。
1．1．4抽檢送到機前的模具及配件，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長驗收模具工作是否到位。
1．1．5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據(jù)上機產(chǎn)品特點、在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。
1．1．6確定需調(diào)整的機構(gòu)及動作配時。這需要認真對照在機產(chǎn)品、準備上機產(chǎn)品的各項技術(shù)參數(shù)及具體產(chǎn)品情況。
1．1．7提前十五分鐘調(diào)整滴料溫度。這要求根據(jù)上機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、出料量變化情況適時調(diào)整料道加熱、冷卻系統(tǒng)，以_上機產(chǎn)品的滴料溫度。
1．2修模工的工作。
1．2．1接車間通知后及時提取合格的模具及相關(guān)配件。
1．2．2認真細致檢驗?zāi)＞呒芭浼欠窈细?。檢驗?zāi)＞邥r要注意以下幾點：_要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰；_要確保模具內(nèi)腔光潔無損傷、符合上機要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。
1．2．3對存在問題的模具進行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關(guān)部門指令后方可進行。
1．3制瓶班長的工作。
1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準確，兩半扇嚙合良好。
1．3．4適時安排人員將成、初模及口模進行預(yù)熱處理，對于_使用的新模具要先預(yù)熱經(jīng)噴砂后再次預(yù)熱。
1．3．5產(chǎn)品上機前_鐘，校對好機前的架盤天平秤，依據(jù)上機產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼，以便于準確控制產(chǎn)品重量及容量。
1．3．6檢查排料槽內(nèi)是否有足夠的水，確保停機時玻璃液經(jīng)過排料槽時順暢流下。
1．4操作工的工作。
1．4．1準備好換產(chǎn)品時必要的工具，比如成、初模專用提手、特殊工具等。
1．4．2分類、定置擺放好上機產(chǎn)品的模具配件在指定位置，以便于隨時取用。
1．4．3把事先預(yù)熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構(gòu)前平臺上，初模則分組定置排放在行列機后地面上。
1．4．4按要求制作合適的油刷，以便于及時、正確使用模具潤滑劑。
1．5維修工的工作。
1．5．1準備好換產(chǎn)品時需要更換的附件設(shè)備，比如抱鉗、漏斗臂等。
1．5．2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設(shè)備運送到行列機前。
1．5．3根據(jù)車間安排為在換產(chǎn)品時進行必要的小修準備相關(guān)備件。
2、方法科學(xué)分工明確。
2．1要確保較快的換產(chǎn)品速度，恰當?shù)膿Q產(chǎn)品方法是_的。我們采取的是分兩次更換方式，也_是說六組機我們先換三組，此時產(chǎn)品的料重以機上產(chǎn)品為準，未換的三組正常生產(chǎn)，待換完三組后將料重調(diào)整到新上產(chǎn)品瓶重，再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。
2．2為實現(xiàn)快速更換產(chǎn)品，合理明確的分工也是_的。
2．2．1在整個換產(chǎn)品過程中，制瓶副主任負責(zé)監(jiān)護管理協(xié)調(diào)工作，密切注意各個細節(jié)及可能的變化，發(fā)現(xiàn)問題立即加以糾正。
2．2．2行列機班長注意控制產(chǎn)品料重，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并加以消除。
3、操作程序優(yōu)化。
理想的操作程序?qū)μ岣邠Q產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用，這是換產(chǎn)品_關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個方面。
3．1要正確停機。當車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開始更換產(chǎn)品命令后，各機段初模側(cè)的操作工立即停止接料，待成模內(nèi)_后一支瓶子被鉗出，口鉗翻轉(zhuǎn)至成模上方尚未打開時，停止本機段工作，接著操作相關(guān)氣路，使口鉗和鉗移器處于張開位置，并在口鉗機構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)齒條相嚙合處放一特別套環(huán)，以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。
3．2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側(cè)操作工操作相關(guān)氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢后，初模側(cè)的操作工拿下口鉗機構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)齒條相嚙合處的套環(huán)，操作相關(guān)氣路，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應(yīng)與上機產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應(yīng)。
3．3進行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢后，初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模，并使口鉗處在翻轉(zhuǎn)位置，此時輸瓶機前的操作工應(yīng)及時調(diào)節(jié)模底高度。
3．4各機構(gòu)的校正校準。
3．4．1口鉗機構(gòu)校正。關(guān)閉成型模后，當口鉗翻轉(zhuǎn)到成模上方時開始校正口鉗機構(gòu)，校正前要確?？刂瓶阢Q翻轉(zhuǎn)的氣路已經(jīng)接通，控制口鉗返回的氣路已斷開，并且確保成模內(nèi)沒有放置模底，這是準確校正口鉗機構(gòu)的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度，校正完畢后應(yīng)使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。
3．4．2撲氣機構(gòu)和漏斗機構(gòu)校正。在校正口鉗臂的同時，初模側(cè)的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路，關(guān)閉初模，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構(gòu)和漏斗機構(gòu)的校正。校正這兩個機構(gòu)時，_要口鉗處在翻轉(zhuǎn)的位置，另外還要注意先校正撲氣機構(gòu)再校正漏斗機構(gòu)。在校正漏斗機構(gòu)時，要先讓漏斗下落到初型模的正上方，后讓撲氣頭下落到漏斗之上，再調(diào)節(jié)漏斗臂，并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。
3．4．3正吹氣機構(gòu)校正。校正完漏斗機構(gòu)后，初型模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路，打開初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹氣機構(gòu)。校正正吹氣機構(gòu)時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。
3．4．4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構(gòu)的時候，初模側(cè)的操作工負責(zé)調(diào)整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調(diào)節(jié)芯子氣缸高度時，口鉗應(yīng)處于_返回的位置，口鉗機構(gòu)高度不需要調(diào)節(jié)時，芯子氣缸的高度也不要調(diào)節(jié)。
3．4．5模底高度調(diào)節(jié)。以上相關(guān)機構(gòu)校正完畢后，初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路打開成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調(diào)節(jié)模底高度至適當位置，模底高度應(yīng)確保成模開關(guān)自如。
各配件更換完畢，機構(gòu)調(diào)整到位后，開啟本機段運轉(zhuǎn)。
