玻璃瓶的表面狀態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部的組成、結(jié)構(gòu)有很大差別。玻璃瓶的表面性質(zhì)對其主體性質(zhì)有重大影響。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，實際上取決于其表面的化學(xué)穩(wěn)定性，玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能也在相當(dāng)大程度上決定于玻璃表面的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。因此，玻璃的表面處理是制造高強(qiáng)度輕量化玻璃容器的重要技術(shù)手段之一。
玻璃瓶表面處理的目的，是改變?nèi)萜鞅砻娴幕瘜W(xué)穩(wěn)定性和消除玻璃表面的損傷，從而達(dá)到增強(qiáng)的目的。主要方法有制瓶時添加涂層、物理強(qiáng)化、化學(xué)強(qiáng)化、表面酸處理、塑料涂層等方法。
玻璃瓶涂層
熱涂。熱涂在制瓶成型后及退火處理前進(jìn)行。成型后的玻璃瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑（如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等）噴涂在容器表面，形成_厚度的保護(hù)膜，增強(qiáng)表面強(qiáng)度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。
冷涂。冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有_溫度的玻璃瓶表面上（瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C），形成具有耐磨性和潤滑性的保護(hù)層。
起霜。起霜是在玻璃瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng)，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒（即濁白粉狀的Na2S04），用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。
表面有機(jī)硅涂層處理。玻璃表面使用有機(jī)硅蒸發(fā)涂層或用有機(jī)硅浸漬都可形成有機(jī)聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后有機(jī)基團(tuán)會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴(kuò)散而使表面裂紋愈合（俗稱異相愈合），不僅玻璃強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有特殊的光學(xué)性能和抗沖擊性能。常用的有機(jī)硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
容器表面的聚合物薄膜厚度為0．005mm，在容器標(biāo)準(zhǔn)重量下其壓應(yīng)力增大了10～12Pa。在內(nèi)部壓力相同的情況下，幾不可回收標(biāo)準(zhǔn)玻璃瓶的重量可以由420g減少到大約300g。玻璃瓶重量減少了25%～30%。同時由于所鍍的膜非常薄，這種玻璃容器的回爐不會造成_環(huán)境問題，因此，在線聚合物鍍膜容器可以納入標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)_過程。
物理強(qiáng)化（鋼化）
物理強(qiáng)化（鋼化）也叫風(fēng)冷強(qiáng)化，目的是為了提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。物理強(qiáng)化處理方法如下：瓶罐由制瓶機(jī)脫模后，立即送人馬弗式鋼化爐內(nèi)均勻加熱到接近玻璃的軟化溫度（但不能達(dá)到軟化溫度），然后轉(zhuǎn)入鋼化室，用多孔噴嘴的風(fēng)柵向瓶罐的內(nèi)外壁上噴射冷空氣，快速冷卻瓶罐，或用液體作冷卻介質(zhì)進(jìn)行突然冷卻瓶罐，造成制品表面因突然收縮而形成的壓應(yīng)力層，制品內(nèi)部的冷卻因滯后于表面為張應(yīng)力層，當(dāng)這2種應(yīng)力分布合理時，玻璃耐內(nèi)壓強(qiáng)度可以成倍提高。噴射瓶身的空氣壓力一般為15～21kPa，噴射瓶底的空氣壓力一般為6～7kPa。
化學(xué)強(qiáng)化（鋼化）
對玻璃表面進(jìn)行離子交換處理又稱化學(xué)強(qiáng)化，常用方法有熔鹽法和噴涂法。
熔鹽法。以溶質(zhì)中半徑大的離子交換玻璃中半徑小的離子或以溶質(zhì)中半徑小的離子置換玻璃中半徑大的離子，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可使耐內(nèi)壓強(qiáng)度提高，經(jīng)處理后制品的硬度高。耐磨損，制品的強(qiáng)度不會因長時間使用而降低。
噴涂法。噴涂法化學(xué)鋼化具有增強(qiáng)效果好、生產(chǎn)及使用安全、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，從綜合評價的角度上分析，不失為目前一種比較理想的增強(qiáng)工藝。
為了提高噴涂法化學(xué)鋼化的增強(qiáng)效果和與工藝特性適應(yīng)，經(jīng)研究應(yīng)選擇比較理想的基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成，基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成不一樣，噴涂液、噴涂液添加劑配方也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整；
噴涂法化學(xué)鋼化的每一個工藝環(huán)節(jié)，都將對其_終的增強(qiáng)效果產(chǎn)生舉足輕重的影響，因此，_把握好2個階段的工藝參數(shù)：_階段，固相試劑層的形成_控制好噴霧溫度、溶液濃度、噴霧時間、噴霧液滴大小，固相試劑層的厚度、密度等參數(shù)；_階段，熱處理（離子的擴(kuò)散和交換）_控制好溫度。該法可使玻璃容器強(qiáng)度達(dá)到原始值的2倍左右，增強(qiáng)制品在運(yùn)輸和機(jī)械灌裝過程中的損耗則降為原值的13左右，經(jīng)噴涂法化學(xué)鋼化的玻璃制品具有很好的光澤度和商品外觀。
表面酸處理
表面酸處理可以消除玻璃表面較大數(shù)量的微裂紋或使微裂紋的寬度與深度變小，減少應(yīng)力集中。處理方法通常是將玻璃制品置于低濃度的氫氟酸中浸蝕_時間。為使浸蝕效果_，也可在氫氟酸中加入適量的硫酸或磷酸。當(dāng)浸蝕深度在100μm時，可使制品機(jī)械沖擊強(qiáng)度提高50%～_，再結(jié)合物理鋼化，可使玻璃強(qiáng)度的提高更為顯著。
聚酯涂層
用浸液、流延和靜電等方法在瓶的外表面涂上0.2～0.3mm厚的樹脂（環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等）或合成橡膠涂層，涂層可為一層或多層，涂后加熱硬化。這種方法簡單、價廉，但涂層壽命較短。德國杜塞爾多夫市玻璃工廠開發(fā)出1kg裝超薄聚酯涂層玻璃瓶，僅稍重于聚合物的瓶子，但玻璃瓶一點(diǎn)也不會影響內(nèi)裝飲料的味道。
