玻璃瓶的顏色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、純堿和石灰石一起熔煉而成的。它是一種組成不固定的硅酸鹽的混和物。人們一開始先制造出來的玻璃是一些透明度差，帶有一些顏色的小玻璃片。它的顏色并不是人們有意識(shí)地加進(jìn)去的，而是所用的原料不純，混進(jìn)了雜質(zhì)的結(jié)果。

玻璃色澤對(duì)玻璃瓶生產(chǎn)工藝的影響 市場(chǎng)上的玻璃瓶罐按色澤劃分主要包括無色、淡青色、翠綠色和棕色四大類。關(guān)于玻璃色澤，人們比較關(guān)注它的產(chǎn)品屬性和生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象；而對(duì)于生產(chǎn)過程中與玻璃色澤有關(guān)的物理現(xiàn)象，如玻璃色澤與熱傳遞的關(guān)系以及熱傳遞過程的差異對(duì)生產(chǎn)工藝的影響等問題，則缺乏必要的研究。

玻璃瓶節(jié)能的新途徑 世界能源價(jià)格已經(jīng)處于高位，但乃將不斷上漲，已是一個(gè)不容回避的現(xiàn)實(shí)。玻璃瓶工業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗(yàn)。尋找一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競(jìng)爭(zhēng)力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情！玻璃瓶機(jī)械中進(jìn)行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。

玻璃瓶玻璃的性質(zhì)的幾個(gè)數(shù)據(jù) 玻璃瓶玻璃的密度為2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃沒有固定熔點(diǎn)，液態(tài)時(shí)有非常大的粘性，冷卻后形成非結(jié)晶體，其質(zhì)點(diǎn)排列的特點(diǎn)是短程有序而長程無序，即宏觀均勻，體現(xiàn)各向同性性質(zhì)。普通玻璃的抗壓強(qiáng)度一般為600～1200MPa，抗拉強(qiáng)度為４0～80MPa。其彈性模量為 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指數(shù)（彈性模量與抗拉強(qiáng)度之比）為1300～1500, 玻璃是脆性較大的材料。

玻璃瓶結(jié)石的形成的原因 結(jié)石是出現(xiàn)在玻璃中的結(jié)晶夾雜物。結(jié)石是玻璃制品中非常嚴(yán)重的缺陷，它破壞了玻璃制品的外觀和光學(xué)均勻性，另外，由于結(jié)石與主體玻璃的熱膨脹系數(shù)不同，因而在制品加熱或冷卻過程中造成界面應(yīng)力，它是制品出現(xiàn)裂紋和炸裂的主要原因。

玻璃瓶的熔制過程分為幾個(gè)階段 玻璃瓶熔制過程分為五個(gè)階段：硅酸鹽的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。硅酸鹽的形成：這一階段配合料各組份在加熱過程經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化主要發(fā)生固相反應(yīng)大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中逸出后配合料變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。

玻璃瓶的應(yīng)力 在生產(chǎn)過程中，玻璃瓶經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低玻璃瓶的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。熱成型的制品若不經(jīng)退火令其自然冷卻，則在冷卻、存放、使用、加工過程中會(huì)產(chǎn)生炸裂。 玻璃瓶中的應(yīng)力一般可分為三類：熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力。

玻璃瓶脫片原因深度解釋 首先要了解玻璃瓶的原料是什么做成的，是由兩層玻璃內(nèi)外組合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化學(xué)名稱叫二氧化硅，可以從建筑用的砂子，河砂、海砂、風(fēng)化砂地方提煉等。抽真空。將已鍍銀層的雙層玻璃瓶瓶膽坯的尾管與真空系統(tǒng)連接，加熱至300～400℃，促使玻璃釋放出所吸附的各種氣體和殘余水分。同時(shí)用真空泵抽氣,瓶膽夾層空間的真空度達(dá)10-3～10-4mmHg時(shí)熔封尾管。

玻璃瓶磨砂和噴砂的區(qū)別 磨砂和噴砂都是對(duì)玻璃表面進(jìn)行朦朧化處理，使得燈光透過燈罩后形成比較均勻的散射，一般的用戶對(duì)這兩種工藝很難區(qū)分。磨砂工藝：磨砂是指將玻璃浸入調(diào)制好的酸性液體（或者涂抹含酸性膏體）利用強(qiáng)酸將玻璃表面侵蝕，同時(shí)在強(qiáng)酸溶液中的氟化氫氨使得玻璃表面形成結(jié)晶體。

玻璃瓶氣泡的形成的原因 玻璃瓶常以氣泡的直徑及單位體積內(nèi)的氣泡個(gè)數(shù)來劃分等級(jí)。制品中氣泡的形狀可呈球形、橢圓形、細(xì)長形，它的變形與成型過程有關(guān)。大部分氣泡為無色透明的，也可呈有色的，如白色芒硝泡。氣泡直徑過小的稱灰泡或塵泡。氣泡中的氣體有： 0 2 、 N 2 、 H 2 O 、 CO 2 、 CO 、 H 2 、 SO 2 、 H 2 S 、 NO 2 等。有時(shí)氣泡為真空泡或空氣泡。

口服液玻璃瓶生產(chǎn)監(jiān)控重點(diǎn) 口服液玻璃瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成?，F(xiàn)制作過程中質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)作一些淺議。

玻璃藥瓶制作過程中監(jiān)控重點(diǎn) 大多數(shù)玻璃藥瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成。現(xiàn)制作過程中質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)作一些淺議。

圓形玻璃瓶:瓶身截面為圓形,是玻璃瓶中使用非常廣泛的瓶型,這種瓶型強(qiáng)度高,符合人們的使用習(xí)慣.　　日常生活中，我們常常接觸到各種各樣的玻璃瓶。1)圓形玻璃瓶。瓶身截面為圓形，是玻璃瓶中使用非常廣泛的瓶型，這種瓶型強(qiáng)度高，符合人們的使用習(xí)慣。2)橢圓形玻璃瓶。截面為橢圓，雖容量較小，但形狀特殊，用戶也很喜愛3)曲玻璃瓶的現(xiàn)狀主流形狀淺談 線形玻璃瓶。截面雖為圓形，但在高度方向卻為曲線，有內(nèi)凹和外凸兩種，如花瓶式、葫蘆式等，形式新穎，很受用戶歡迎，比如：可口可樂的曲線瓶，已經(jīng)成為一個(gè)經(jīng)典，而且為可口可樂的發(fā)展做出了不小貢獻(xiàn)。4)方形玻璃瓶。瓶身截面為方形，這種瓶強(qiáng)度較圓瓶低，且制造較難，故使用較少，另外方形瓶不容易手握，不小心還會(huì)造成脫手

廣口玻璃瓶包裝旋蓋配套技術(shù)淺析 一般廣口玻璃瓶在配套旋開式瓶蓋時(shí)，都是要求高溫消菌，密封性特別強(qiáng)，對(duì)馬口鐵材料和涂層粘合劑及滴膠都有很嚴(yán)格的要求。一般玻璃瓶廠生產(chǎn)的旋開式瓶口都是符合國家標(biāo)準(zhǔn)，瓶蓋廠也能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配套瓶蓋，但是也會(huì)出現(xiàn)準(zhǔn)操作不規(guī)范，配套不結(jié)合等問題，很多廠家的經(jīng)驗(yàn)是做好玻璃瓶后，根據(jù)玻璃瓶口再配套瓶蓋，這樣會(huì)降低很多不必要的損失。

低硼硅與中硼硅西林瓶區(qū)別 比較重要的區(qū)別是其化學(xué)性能：低硼硅小瓶的內(nèi)表面耐水國家標(biāo)準(zhǔn)是2.6mm，中硼硅小瓶內(nèi)表面耐水國家標(biāo)準(zhǔn)是1.3mm，簡(jiǎn)單說“耐水”便是小瓶在制瓶廠后續(xù)加工過程中吸附在小瓶內(nèi)壁上鉀鈉等的有害的堿性氧化物，氧化物越少耐水便越好，耐水好對(duì)藥的PH，酸堿度，澄明度，穩(wěn)定性等各種指標(biāo)非常好。

每種玻璃瓶，玻璃罐外觀形狀設(shè)計(jì)都會(huì)對(duì)其價(jià)格產(chǎn)生影響，主要表現(xiàn)為;1. 瓶角棱多且突出，模具開閉及放排氣困難，機(jī)速低，價(jià)格較同重量瓶會(huì)增高。2. 瓶身和底部凹玻璃瓶外觀形狀及其價(jià)格影響 部分多且明顯，排氣時(shí)內(nèi)外氣壓調(diào)整慢，機(jī)速低，價(jià)格會(huì)偏高。3. 玻璃瓶身花紋，圖案，文字過多，成模張開時(shí)會(huì)粘連，真品率減低，價(jià)格會(huì)偏高。4. 瓶型設(shè)計(jì)過于扁且寬，玻璃瓶在成模內(nèi)散熱較慢，難定型，在二次退火窯內(nèi)也容易爆裂，也會(huì)影響價(jià)格。5. 容量過小的玻璃瓶生產(chǎn)時(shí)熱量低，采取保溫措施困難，真品率會(huì)減低，價(jià)格會(huì)高

印花玻璃瓶成潮流 我國玻璃瓶包裝市場(chǎng)早已推出了印花玻璃塑料瓶和印花玻璃飲料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也漸成趨勢(shì)。這種將精美的圖案與商標(biāo)印制在玻璃瓶表面的新產(chǎn)品已為眾多啤酒與飲料生產(chǎn)企業(yè)所采用，如啤酒企業(yè)有青島啤酒集團(tuán)、華潤啤酒集團(tuán)、燕京啤酒集團(tuán)等；飲料企業(yè)有可口可樂公司、百事可樂公司、宏寶萊公司等；葡萄酒企業(yè)有張?jiān)＜瘓F(tuán)、龍口威龍公司等。

玻璃瓶包裝易泄漏的問題解決 口服液主要是以玻璃瓶配以鋁蓋的包裝為主，其發(fā)生問題的原因主要有：一是瓶蓋，主要以鋁蓋存在腐蝕老化現(xiàn)象，瓶蓋未曾扭緊或擰緊密封度過大使瓶蓋受到應(yīng)力，產(chǎn)品分解產(chǎn)生烯烴氣體使瓶蓋受到的應(yīng)力加劇，結(jié)果引起鋁蓋破裂。二是包裝容器與產(chǎn)品存在不相容的問題。

玻璃瓶進(jìn)入生產(chǎn)許可程序 玻璃瓶是日用硅酸鹽行業(yè)的重要產(chǎn)品，也是包裝行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品，在產(chǎn)品防護(hù)、運(yùn)輸、貯存中發(fā)揮著顯著作用。玻璃瓶作為食品相關(guān)產(chǎn)品之一，雖然性能較為穩(wěn)定，但研究發(fā)現(xiàn)，其重金屬在特定條件下會(huì)加劇遷移，影響食品安全。為此國家出臺(tái)了GB19778-2005《玻璃瓶重金屬溶出允許限量》強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，近年的檢測(cè)重金屬超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，說明玻璃瓶還是存在不同程度的安全隱患，玻璃瓶對(duì)食品安全的影響已成為質(zhì)量監(jiān)管的重要關(guān)注內(nèi)容之一。

生產(chǎn)玻璃瓶所需知道的基本常識(shí) 玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點(diǎn)，如重量大、運(yùn)輸存儲(chǔ)成本較高、不耐沖擊等。玻璃瓶的主要原材料是自然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會(huì)發(fā)生材料性質(zhì)的變化。

玻璃瓶壁厚測(cè)量在制造中的作用 許多年來，輕量化一直是在玻璃容器工業(yè)中的關(guān)鍵課題。許多行業(yè)行家從各種角度發(fā)表了大量與之相關(guān)的論文。其討論的內(nèi)容包括成型技術(shù)的提高，提高工藝效率的靠前制造技術(shù)，提高玻璃瓶設(shè)計(jì)質(zhì)量的分析技術(shù)等等。

玻璃瓶按著規(guī)格搭配生產(chǎn) 許多客戶在玻璃瓶前期需求中因?yàn)槭袌?chǎng)開發(fā)問題訂單量不是很大，因而會(huì)對(duì)玻璃瓶廠家的生產(chǎn)滿足帶來很苛刻的要求，特別是流水線生產(chǎn)工藝，很多工廠解決這一問題的方法是搭配玻璃瓶重量生產(chǎn)，根據(jù)瓶型接近程度，進(jìn)而來滿足客戶的需求。

試劑瓶的清洗,烘干,包扎,消菌 高壓蒸汽消菌是將待消菌的物品放在一個(gè)密閉的加壓消菌鍋內(nèi)，通過加熱，使消菌鍋隔套間的水沸騰而產(chǎn)生蒸汽。待水蒸汽急劇地將鍋內(nèi)的冷空氣從排氣閥中驅(qū)盡，然后關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)加熱，此時(shí)由于蒸汽不能溢出，而增加了消菌器內(nèi)的壓力，從而使沸點(diǎn)增高，得到高于100℃的溫度。

玻璃瓶“雙合縫線”缺陷 玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域中，“雙合縫線”缺陷是一種常見而且難以克服的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響著公司產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，“雙合縫線”缺陷產(chǎn)生的原因有很多，例如：口鉗的前后或左右不水平；口環(huán)與口模兩側(cè)不同的間隙誤差；口模內(nèi)腔被潤滑的程度不同；甚至由于熱膨脹的差異，均可能造成雙合縫線的產(chǎn)生。

西洋參應(yīng)使用棕色玻璃瓶保存 存放西洋參很好選擇瓶蓋有膠皮內(nèi)墊的玻璃瓶，膠皮內(nèi)墊可以很好地密閉封口，瓶子較好是棕色的，因?yàn)榭梢钥寡趸?，如果是淺色瓶子可能下次取出西洋參便發(fā)現(xiàn)參的顏色已經(jīng)變深了。深棕色玻璃瓶為非常合適容器、瓶蓋墊用膠皮內(nèi)墊可很好防潮，瓶內(nèi)放入適量干燥劑。